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常见摆锤冲击试验机故障都有哪些解决的方法？
 
摆锤冲击试验机是一种通过下落摆锤来对试样进行冲击，从而得到试验数据的设备。它可以对纸张、薄膜、塑料以及金属箔片等材料的抗摆锤冲击性能进行精确测定。设备一般采用电子式的试验方法，自动化程度非常高，配有专业的软件，可对测试数据进行数据存储、曲线分析、对比等操作。

　　常见故障一：摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。

　　原因主要是油的黏度过大或油太脏。排除方法：更换黏度合适的油。测力活塞转动有较大摩擦或不转动。排除方法：检查冲击试验机是否水平，排除测力活塞故障。存在不稳定摩擦力。排除方法：清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮,调整好试验机减少存在的不稳定摩擦力。

　　常见故障二：锤回位不正常，时快时慢。

　　通常情况下，将缓冲器旋到恰当位置即可。但是，如果缓冲器的油孔被堵塞，或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大，都会使缓冲器失灵。解决方法是清洗缓冲阀，调整钢球与阀座间隙在0.5mm左右。放置油针旋钮，使油针与阀体之间的间隙减小，并重新列出砣的标志。当温度影响较大时可适当更换油。

　　常见故障三：度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。

　　摆锤冲击试验机此种现象的产生原因是多方面的。

　　1. 齿杆上的滑轮和道轨尚的灰尘过多、发生锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。

　　2. 摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。

　　3. 测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。

　　4. 齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。

　　5. 指针转动轴脏，应清洗。

　　常见故障四：被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。

　　排除方法是卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺丝，并调整指针，使之与主针重合。

　　常见故障五：在机器加荷时油路系统漏油或者油管破裂。

　　首先应该检查油路系统接头处是否已经被拧紧并及时更换垫圈。如果是油管破裂，则需要更换强度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。

　　常见故障六：试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。

　　摆锤冲击试验机主要是缓冲器失灵，除了按照常规调整外，还应考虑用油是否太稀、太脏等。总之，要经常注意试验机的在使用过程中发现的问题，及时排除，以免您测试结果产生错误。对试验机定期检查校正保证试验机的正常使用。

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